碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器反洗強(qiáng)度及其參數(shù)
反沖洗強(qiáng)度：8-12 L/(s·m²)
單罐反洗歷時(shí):90s
反洗間隔時(shí)間:4-8h
反洗控制壓差:0.08MPa
如何確定碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器反洗強(qiáng)度
很多人使用了一段時(shí)間的碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器之后，對(duì)于反洗強(qiáng)度就會(huì)習(xí)慣性的加強(qiáng)。這樣其實(shí)是不對(duì)的，碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器濾反洗強(qiáng)度是根據(jù)濾料的實(shí)際使用情況來(lái)確定的。濾料污染越嚴(yán)重，對(duì)清洗的要求越大，反洗的強(qiáng)度就越大；濾料污染情況較輕，產(chǎn)水水質(zhì)較好，那么就需要降低反洗強(qiáng)度，同時(shí)延長(zhǎng)反洗間隔周期。
使用碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器的操作人員，需要定期檢查產(chǎn)水水質(zhì)情況和濾料使用情況，可以通過(guò)上手孔檢查，也可以直接打開(kāi)上蓋檢查。
設(shè)計(jì)碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器反洗強(qiáng)度需要注意哪些問(wèn)題
1.膨脹率。為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污染物排出濾層，碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器在設(shè)計(jì)濾層時(shí)，對(duì)膨脹率的設(shè)計(jì)應(yīng)該大一些。一般來(lái)說(shuō)，如果是雙層濾料，膨脹率為40%-50% 。
2.反洗順序。如何確定碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器反洗是由一定順序的，先空氣沖洗，再用水反沖洗，再正洗。在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，設(shè)備經(jīng)過(guò)各種清洗后的操作流程與間隔時(shí)間都要提前計(jì)算好。尤其是反洗空氣強(qiáng)度，反洗空氣壓力，反洗流速，反洗壓差等參數(shù)。水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
3.膨脹高度。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗反洗水量和壓力有一定要求。一般設(shè)計(jì)要求時(shí)反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。
4.反洗空氣。碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器在反洗時(shí)，通入的反洗空氣主要聚集在過(guò)濾器頂部，反洗完畢后通過(guò)雙孔排氣閥排出。在進(jìn)行反洗操作時(shí)要檢查排氣閥的通暢性，觀察閥球升降高度。
5.補(bǔ)充濾料。反洗過(guò)程中，會(huì)有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行濾料的補(bǔ)充。
由于碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器多為定制產(chǎn)品，所有每家的多介質(zhì)過(guò)濾器反洗強(qiáng)度都不太相同，多介質(zhì)過(guò)濾器廠家建議您在定制多介質(zhì)過(guò)濾器時(shí)，要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)水需要，和多介質(zhì)過(guò)濾器廠家再三確認(rèn)碳鋼襯膠多介質(zhì)過(guò)濾器各種參數(shù)，保證多介質(zhì)過(guò)濾器最終設(shè)計(jì)效果能符合實(shí)際需求。
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